Grafit logam dapat dibagi menjadi grafit logam dasar tembaga, grafit logam dasar aluminium, grafit logam dasar besi dan grafit logam dasar nikel sesuai dengan jenis logam yang berbeda. Berbagai jenis grafit logam memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda dan cocok untuk bidang aplikasi yang berbeda.
Grafit logam dasar tembaga: dengan konduktivitas termal yang tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi, sangat cocok untuk penukar panas suhu tinggi, kondensor, pemanas, dan peralatan lainnya.
Grafit logam dasar aluminium: dengan kepadatan rendah, ketahanan korosi, konduktivitas tinggi dan karakteristik lainnya, sangat cocok untuk bidang penerbangan, dirgantara, otomotif dan lainnya.
Grafit logam dasar besi: dengan kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan karakteristik lainnya, sangat cocok untuk pembuatan mesin, pembuatan kapal dan bidang lainnya.
Grafit logam berbahan dasar nikel: Memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, kekuatan tinggi dan karakteristik lainnya, dan cocok untuk penerbangan, dirgantara, industri nuklir dan bidang lainnya.
Proses preparasi grafit logam terutama meliputi metode komposit pengepresan panas, metode pelapisan busur, dan metode pengendapan uap kimia. Diantaranya, metode komposit pengepresan panas adalah metode yang paling banyak digunakan.
Langkah-langkah pembuatan grafit logam dengan metode komposit pengepresan panas adalah sebagai berikut:
1. Buatlah lembaran logam dan lembaran grafit sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan.
2. Susun lembaran logam dan lembaran grafit dengan perbandingan tertentu.
3. Masukkan kompleks logam-grafit ke dalam peralatan pengepresan panas untuk pengepresan panas bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
4. Keluarkan grafit logam yang dipres panas untuk pemrosesan selanjutnya, seperti pemolesan dan pemotongan.
1. Konduktivitas tinggi: grafit logam memiliki konduktivitas yang sangat baik dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen listrik seperti elektroda, pemanas listrik, katup solenoid, dll.
2. Konduktivitas termal yang tinggi: grafit logam memiliki konduktivitas termal yang baik dan dapat digunakan pada penukar panas suhu tinggi, kondensor, pemanas, dan peralatan lainnya.
3. Stabilitas suhu tinggi: grafit logam memiliki ketahanan oksidasi yang tinggi dan ketahanan suhu tinggi, dan dapat bekerja secara stabil di bawah suhu tinggi untuk waktu yang lama.
4. Ketahanan korosi: grafit logam memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat digunakan untuk memproduksi wadah media korosif di bidang kimia, farmasi, dan bidang lainnya.
5. Koefisien muai panas yang rendah: grafit logam memiliki koefisien muai panas yang rendah, yang dapat mengurangi deformasi mekanis dan kerusakan akibat perubahan suhu.
Grafit logam banyak digunakan dalam metalurgi, manufaktur mesin, penerbangan, industri kimia, elektronik, kedokteran, konstruksi dan bidang lainnya. Area aplikasi khusus meliputi:
1. Perangkat suhu tinggi: seperti penukar panas, pemanas, tungku vakum, tungku peleburan, dll.
2. Wadah media korosif: seperti reaktor, tangki, saluran pipa, dll pada peralatan kimia.
3. Dirgantara, industri nuklir: seperti bilah mesin, pembersih udara, bahan reaktor nuklir, dll.
4. Bidang elektronika dan kelistrikan: seperti pelat konduktif, bahan isolasi, bahan semikonduktor, elektroda, dll.
5. Bidang manufaktur mesin: seperti segel mekanis, alat pemotong, bantalan, dll.
